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　　研齒機的研齒加工屬于一種精加工，研齒最重要的目的在于降噪和改善輪齒表面接觸狀況。由于前面工序的切齒加工或熱處理變形引起的誤差，會導致嚙合精度下降，研齒的目的就是精化輪齒的接觸表面，以改善輪齒的光滑滾動特性，保證輪齒安靜地嚙合，提高承載能力。

　　研齒機，包括研齒室，研齒室設有第一主軸、第二主軸，第一主軸、第二主軸的端部分別固定第一齒輪、第二齒輪。研齒室的下方連接回收室，回收室的下方設有研磨液收納室，研磨液收納室內設有泵，泵連通的管道延伸到研齒室內，其端部為噴頭，噴頭對準研磨區(qū)，可以噴研磨液。相對于現(xiàn)有技術，本實用新型將外輪廓用車床切削下來，外輪廓就不用經(jīng)過金剛石砂輪打磨了。相對于砂輪打磨，車床切削的速度更快，對車床的切削刀具的損耗量也小于砂輪的磨損量，所以既省工又省料。

　　研齒是修正淬硬齒輪微小齒形誤差和改善表面質量的一種精加工方法。齒輪是機械傳動的關鍵部件，在各類機械產(chǎn)品中具有廣泛的應用。螺旋錐齒輪以其體積緊湊，傳動比高，傳遞扭矩大，能實現(xiàn)空間相交軸或相錯軸的空間運動動力傳遞，而在各類儀器儀表、電動工具、機床、車輛等動力傳輸中得到了廣泛的應用。傳統(tǒng)的研齒工藝材料去除率低，難以改變熱處理變形與齒形、齒距誤差，制約了螺旋錐齒輪副精度的進一步提高，研齒機的出現(xiàn)解決了螺旋錐齒輪嚙合傳動噪聲大、振動劇烈的問題，低成本的研磨加工，提高了齒輪嚙合精度，降低了傳動中的振動與噪聲。