一起來看看研齒機的工藝步驟吧
點擊次數(shù)：4889 更新時間：2018-10-30
一起來看看研齒機的工藝步驟吧
研齒機采用擺動小輪節(jié)錐的工作原理，研齒后，提高齒面粗糙度，并可修整齒面在熱處理后的微量變形，提高齒面接觸精度，降低齒輪傳動噪聲。主動箱移動采用滾動導軌副；主動箱驅(qū)動、立柱及從動箱驅(qū)動采用雙螺母絲桿副。液壓夾緊，自動退側(cè)隙結(jié)構(gòu)。研齒機具有擺角超程信號檢測功能，設(shè)有復位裝置及超程報警和故障報警裝置。采用plc控制，主軸及擺角速度均采用變頻器無級變速。
研齒機工作原理：機床三坐標聯(lián)動，改變齒輪副的偏置距及大小齒輪的安裝距，使齒輪副齒面間相對滑移，研齒機實現(xiàn)齒輪副的研磨。
研齒機研齒工藝的實施過程：
在該項目進行中，采用研齒機作為試驗對象，進行的步驟為：
1、在研齒機配對檢查機上確定接觸區(qū)位于大端、中間、小端三位置點時的V、H數(shù)值。在研齒前通過研齒機配對檢查機，檢查記錄齒輪副的齒面接觸區(qū)狀況以及傳動誤差曲線，并通過對V、H數(shù)值的調(diào)整，使接觸區(qū)位于齒面的大端、小端、齒頂及齒根部位，作為研齒機調(diào)整數(shù)值的參考。
2、在研齒機上，先輸入工件的齒數(shù)、模數(shù)、外徑以及工裝高度等參數(shù)。其次將配對檢查機得到的數(shù)值輸入，并根據(jù)齒面接觸區(qū)的情況，適當分配各運動階段的研磨循環(huán)以及研磨時間。
3、將研齒后的齒輪副清洗，觀察齒面接觸區(qū)變化情況以及齒輪副傳動誤差的優(yōu)化，得出結(jié)論。
如果參數(shù)設(shè)置合理，研齒對熱處理后輪齒變形引起的接觸印痕不良或微細變化具有一定修正作用：一個是能對接觸印痕偏移進行一定的矯正，另一個是能對形狀不規(guī)則印痕進行一定的修正。研齒機研齒后的齒面粗糙度較研齒前將有一個明顯的提升，減少因熱處理造成的齒面微小變形。根據(jù)實驗結(jié)果，研齒后的齒面粗糙度可以達到Ra1.6以上。
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